目前国热熔胶的生产厂很多，竞争也很激烈。生产热熔胶用的原料质量不同，价格相差也很大。如稀释剂用进口合成蜡1.9万元/吨，最低档的石蜡0.35万元/吨；增粘剂用进口碳氢树脂1.55万元/吨，最低档的松香树脂只有0.42万元/吨；进口的EVA树脂价格为0.2～1.3万元/吨。选用劣质原材料，(热熔胶机，点胶机，喷胶机，刮胶机，滚胶机，涂胶机)热熔胶的质量必然也较差，这也是书刊做页、掉页的重要原因之一。我们对国内6个厂家生产的热熔胶进行了物理性能测试，结果表明，书刊装订用热熔胶一般应满足下列性能指标：拉伸强度、断裂延伸率、硬度要高，固化速度要快、熔融粘度要低、热稳定性要好。
　　1、热熔胶要具有较高的拉伸强度。无线胶订的书刊，在使用过程中发生散页、掉页、折断现象，与热熔胶的搞拉强度低有直接关系。在热熔胶与纸张亲合力（粘接力）足够的前提下，必须有较高的抗拉伸强度，才能保证书本不易被斯开，208MM×146MM开本，胶层0.1的书力值应不低于7千克。
　　2、较高的断裂延伸率。断裂延伸率与热熔胶的韧性有直接关系，断裂延伸率高，热腔胶的韧性就好。只有韧性好，才能保证胶订书不易被折断。从测试的情况看该指标应不低于600%。
　　3、固化速度快。热熔胶的固化速度直接影响胶订书的成型质量成裁切质量。尤其对高速联动线一粮站，如果固化速度太慢，书在传送过程中书背变形，如果使用抗拉强度低的热熔胶，胶层较厚，会造成书背不方正，裁切时容易粘刀，书背也容易变形。热熔胶的固化速度与热熔胶的体系、软化点等有直接关系，要选用软化点高的热熔胶，质量好的胶软化点大于85%。
　　4、较高的硬度。热熔胶的硬度与胶订书的抗折有着直接关系。热熔胶硬度高，书页之间的订缝不易被分开书背则坚挺。根据我们试验，热熔胶的硬度（23摄氏度）不应低于HS82。
　　5、较低的熔融粘度（粘度指标）。热熔胶只有具备较低的熔融粘度，才能保证其良好的渗 透性，这一点对胶订书非常重要。但过低的熔融粘度会造成书背上胶量不足。热熔胶的熔融粘度在4000－5000厘泊范围内较为适合。
　　6、热稳定性好。由于热熔胶在胶锅、胶槽中循环使用或较长时间加温，如果热熔胶的热稳定性差（抗老化性性能差），会造成胶的颜色变深，轻则影响书的美观，重则表面结皮、产生不熔物。经老化试验测试，热稳定性差的胶粘度增高，会降低书的渗透性，影响粘结强度。
　　在选用热熔胶的时候，首先要优化胶的质量性能，在价格上不能只考虑售价高低，要经过使用后算出其实际使用价格。实践证明，质量好的胶，书背胶层厚度在0.5－0.6毫米，质量差的胶胶层厚度要过到1毫米以上，抗拉强度却低于优质胶。质量好的胶每吨2左右，质量差的胶价格虽为1.5万元/吨，但因用量多，最终算下来也相当于2.9万元/吨，还不算使用中的老化消耗浪费和造成散页、掉页退书的经济损失。
　　因此，价格低、质量差的热熔胶，实际使用起来花费要比质量好的热熔胶贵得多。

二、铣书背，槽质量至关重要

　 1、书背的铣削量根据书帖的厚薄，特别棣注意书页的折页，防止出现空头现象。要使书帖最里一页能铣成单张页，铣削时与书页同步运行，不会磨损，另外，还有逆铣工位，其他联动机（包括单书夹胶订机）刀托板是固定的，在使用中磨损较快，要注意及时更换，否则，书背铣成斜面，会使胶层厚度不均匀。
　　2、书背必须铣槽，并保持槽的浓度和间距一致，铣槽的质量直接关系到书的胶粘强度和散页、掉页。经测试，同样条件下，槽距5毫米与10毫米的初拉强度相差约1.5千克，槽的深度同样也会影响初拉强度。由于胶订机的结构不同加上机器操作、使用不当，铣槽常会出质量问题。如槽的间距大小不一，铣槽的深度不一致，有的一本书前面槽深，后槽汪，严惩时大半没有铣上槽。德国沃伦贝格联动机铣槽刀是单独工位，而且铣刀电机是调频的，与主机转速同步，槽的间距不受车速快慢的影响，可保持同一间距。没有调频结构的联动机、圆盘机、单书夹胶订机，都要靠车速的快慢调整和铣刀数量多少相匹配，来达到例题的间距。要保持间距一致就必须使车速平稳。有些厂的铣槽间距在一批产品中，小的像锯齿一要密集，大的在15毫米以上，这时胶订书的初拉强度影响很大。
　　各种胶订联动机铣槽刀的刀托板材料，是用酚醛树脂或尼龙等制作的，刀托板上的^型刀口都是铣刀自身铣出来的，这些材质本身耐磨性能不是太强，特别是使用以草浆为主的纸比利时 ，刀托板的磨损很快，不到1.5万册书就得更换一次刀托板，否则，铣的槽琏深一边浅，严重时一边有槽一边无槽，最终导致散页、掉页。
　　针对铣槽刀托板磨损快，保证不了铣槽深浅要求的情况，我们在沃伦贝格联动机上（其他联动机和单书夹胶订机结构相同）做了改进，把原有的酚醛刀托板更换成金钢刀托板，然后用两条硬质合金拼成^型刀口焊接在钢刀托板的端面，刀口与铣槽刀的配合间隙控制在每边0.10毫米左右，因都是硬对硬，在制作和调试中要求特别精细。其使用寿命在继续考察中，从10月4日换上两班生产到目前还没发现磨损。
　　圆盘胶要机制铣背刀、铣槽刀是安装在同一刀盘上的，属于无刀托板铣削，靠夹书器底平面与铣刀的间隙调整进行铣削，铣背刀与铣槽深浅要相互兼顾，既要达到铣背要求又要保证铣槽深度。刀盘的调整如果是平行的，铣背刀、铣槽刀都是二次铣削铣成了正反两个方向同样深的交叉槽，特别是使用草浆为主要原料的纸张时易产生大量纸屑粘在书背上，无法清理掉，有的带进胶锅或在书背上影响胶的参透和粘结强度。

为减少纸屑，可把刀盘调整为稍斜面正铣方向，铣背刀与夹书器底边间隙为1.3毫米，反向为1.9毫米，调好斜度扣，调铣槽刀（正铣）与夹书器底边为0.05－0.10毫米。铣出的槽正铣槽深为0.1－1.2毫米，反铣深为0.5-0.6毫米。这样铣后的书稍有纸边，便不影响包书质量和强度。在操作中要特别注意保持铣刀锋利，减轻铣削阴力，保证铣槽深度一致。
　　单书夹胶订机铣书北、槽的结构与胶订联动机相同，但机器的配合精度及调整存在一定问题须改进。
　　（1）铣背刀与刀托板的调整间隙不得大于0.15－0.30毫米，相配合的铣刀口可焊接上硬质合金。
　　（2）铣槽刀改硬质合金型刀口槽与刀的配合间隙每边约0.10毫米，要特另注意原有的铣刀圆柄加工上定向用紧固平面，防止刀头变侠。
　　（3）将整个铣刀机构总成（以铣刀盘平面为准）与夹书器底边调至斜面（铣槽刀不反铣为准），使铣出的槽是单方向的，提高铣槽质量，减少铣刀二次磨损。
　　经试验，要达到胶订书要求的初拉强度和书页的粘结强度，槽的间距为3—5毫米，槽的深度1.0－1.5毫米（圆盘机最深达到1.0－1.2毫米），槽的形状为^型，其角充约为60度，刀尖稍圆弧约为RO.15毫米（有利于灌胶及啬书页的抗拉力）。另外，要注意清理书背纸屑毛刷的使用。联动机毛刷工侠要注意始终保持良好的工作状态。现在圆盘机上的毛刷，基本上都没起到清理纸屑的作用。必须改进。可在刀盘防护罩右外侧加上一个短硬毛刷（把二次平台板去掉一块刷子面可放宽），书背从刷面上通过（书背与刷面有一定压力），最大限度地把纸屑清理掉。
　　为确保铣书背、铣槽质量，要始终保持槽的深度和间距。为此，我们的措施是：要求各厂在每台胶订机上加工两本铣背、铣醋的标准样本，经认可后，退回到机器上一本，作为操作机器，调整机器永久的标准参照样，同进把铣书背、铣槽的质量作为质检的抽检内容，并以此为对照样。

三、热熔胶使用温度与书的粘接强度

　　从大亘的退书和试验中发现，胶的使用温度与胶层厚薄、胶的粘度（衡稠度）密切相关。胶的粘度指标比胶的强度更重要，热熔胶的特性是温度越高，胶的粘度越低，流动性越好，对书页的渗 透性越强，当胶液与书页融合一体的时候，书本才达到最大抗拉强度。
　　由于热熔胶的上述特性，书背胶层的厚薄也随温度变化而变化。在操作中要求必须把胶的温度控制好，以预熔的方式补允胶量。联动机预熔胶锅虽然大，但加胶要要少加，勤加，保持温度稳定。
　　调节书背胶层厚度时，要在机器正常运转达到偏上限温度时测定胶层厚度，如果在偏低温时测定胶层厚度，当温度升高后就达不到要求的胶层厚度。
　　热熔胶的使用温度不能超出生产厂家提供的温度范围。我们对6种热熔胶48小时170摄氏度老化试验的结果表明：质量好的热熔胶，胶的颜色、粘度、拉伸强度变化很小；质量差的胶则颜色变深，表面结焦皮形成不熔物，粘度增高。质量好（热稳定性好）的热熔胶，使用温度（根据气温变化）可以按使用范围中的中限或上限温度值，温度宁高勿低。在操作中必须把温度控制在最小波动范围内，对于控制是灵敏度低的温控器要及时更换，MY-01B数字测温表，测量范围为50—300摄氏度）作为正常生产时对胶温和温控器的监控及冬季书页和环境温度的测定。经过对多台胶订机测试，发现胶锅实际温度与温控器显示误差少则十几度，多则几十度，预熔胶锅误差达70摄氏度之多。特别注意冬季书页存放在低温处时，必须提前运进车间，待书页适应车间温度时才能使用。否则，书页温度低会影响胶的渗透性。

四、交订工艺的配套措施

　　整个“印前、印刷”过程中的经济效益，最终要靠装订出成品来体现，各工序的质量，工艺必须服从于装订的工艺要求，才能发挥胶订工艺的最大效益。为此，我们采取了以下措施。
　　1、针对胶订书芯长，封面短造成的拖胶和大量停机问题，改变了长期沿用的纸张幅面尺寸，封面纸从880毫米改成890+2-0毫米，787毫米改成795+2-0毫米。卷筒纸幅面将880毫米改成875+0-2毫米，787毫米改成780+0-2毫米，这样配套后封面长出书芯3毫米左右，解决了拖胶的问题。
　　2、提高了封面用纸档次，改用全木浆纸，保证了印刷和封面的裁切精度。
　　3、封面裁切精度直接关系到胶订产品的质量和经济效益。现行的工艺操作，封面裁切后，无法检查哪些规矩行，哪些不能用，只有等胶订机出成品后，才能随机把书脊字偏的往外挑，造成很大的浪费。为此，我们设计了封面拼版台纸，在每个封面的断裁处，做了0.6毫米的裁切线，粗线两端的0.10毫米线头是裁切对刀中心线（粗细线只做在黑版上），凡能裁切到黑线的在纸边端面上有黑边标记，凡没有标记的，就是不规矩的，可预先挑出来单独处理。另外，台纸边上有6条0.10毫米延伸到印刷纸边的线（只做在黑版上），一是用来检验印刷过程中的推拉规矩是否准确一致，把不规矩的封面挑出来单独处理。要特别注意裁纸刀上下刀误的调整，裁切量必须减少，不能超过半令纸，要精心操作。经实际使用效果良好，减少了返工浪费损失。
　　4、印寺面的白纸裁切，必须严格控制裁切垂直角，这是整个封面印刷、裁切精度的基础，也是最关键的。